Заказать звонок
г. Москва, ул. Крутицкий вал, д. 14, оф. 210
+7 (499) 495-1142
+7 (499) 495-1142
г. Москва, ул. Крутицкий вал, д. 14, оф. 210
Пн-Пт: 9:00-18:00 Cб-Вс: Выходной
Заказать звонок

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Small VMC

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Small VMC
Под заказ
Цена по запросу /
Получить предложение
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Small VMC
Получить предложение
СРАВНИТЬ
В СРАВНЕНИИ

VMC – серия вертикальных фрезерных обрабатывающих центров.

Цена по запросу /
Под заказ
Получить предложение
Узнать цену
Характеристики
Производители JOHNFORD
Все характеристики

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры Johnford серия VMC/JET

VMC/JET – серия вертикальных фрезерных обрабатывающих центров с длиной стола от 1000 до 3200 мм.

Все необходимые для работы станка аксессуары уже входят в стандартную комплектацию. Большое разнообразие дополнительных опций позволяет значительно расширить технологические возможности станка:

  • Конструкция разработана при помощи метода конечных элементов, что позволило повысить термостабильность и динамическую жесткость
  • Монолитное литье базовых деталей
  • Возможность изменять стандартные параметры при заказе станка
  • Комплектующие лучших мировых производителей
  • Отличное соотношение цена/качество

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серии VMC/JET сконструирован с применением метода конечных элементов. Все базовые детали станка, имеют высокую жесткость, виброустойчивость и геометрическую стабильность, отлиты из высококачественного чугуна марки «Механит». Все отливки, выполнены монолитными, имеют большую толщину стенок и оптимальное оребрение, проверены методами неразрушающего контроля на микротрещины и прошли искусственное старение для снятия внутренних напряжений. Станина станка – массивная, термосимметричной формы, выполнена также цельнолитой с большим количеством ребер жесткости для лучшего демпфирования и теплоотвода.

Особенности конструкции

Направляющие скольжения высокой точности по всем осям, закаленные, шлифованные с нанесением полимерного покрытия Turcite-B, с последующим ручным шабрением. Этим достигается максимальное прилегание сопрягаемых поверхностей, оптимальный зазор масляного клина, плавность и точность перемещений, снижается трение и износ направляющих, повышается долговечность. Кроме, того направляющие скольжения эффективно гасят вибрации, повышая точность обработки и качество поверхности.

  • Spindle speed (rpm)
  • Spindle motor (kW)
  • No. of tools
  • Spindle taper
  • Machine Weight(kg)
  • Таblе working surface (mm)
  • Longitudinal travel (X) (mm)
  • Cross travel М (mm)
  • Vertical travel (Z) (mm)
  • Spindle nose to tаblе (mm)
  • Spindle to column (mm)
  • X-Y-Z Rapid traverse (m/min)
  • Cutting feed (mm/min)
  • Tool selection
  • Таblе load capacity (kg)
  • Machine dimensions (LxWXH) (mm)
  • X-Y-Z Вall screw dia.
  • Cutting capacity(S45C) Milling
  • Cutting capacity(S45C) Drilling
  • Adjacent pockets Max.tool dia.
  • Max. tool diameter (mm)
  • Max.tool length(mm)
  • Max.toolweight (kg)
  • Cutting capacity(S45C) Tapping
  • 60-8000
  • 7.5 / 5.5Рmotor (Std.)7.5/ 5.5Hi-LoGear (Opt.)
  • Armless24Arm type 24 / 32(Opt.)
  • ВТ-40, САТ-40 / ВВТ-40, HSK А63 (Opt.)
  • 5000 (11000lb)
  • 1000 х 500(39.4" х 19.7")
  • 820 (32.3j
  • 500 (19.7")
  • 610 (24'')
  • 150-760 (5.9''-29.9")
  • 550 (21.7")
  • 40/40/20
  • 1-12000
  • Bi-directionrandom type, Shortest path
  • 400 (880 lb)
  • 2600 х 2200 х2760(102.4" х 86.6" х 108.7")
  • Ф40, Ф40, Ф40
  • 120 cc/min
  • Ф ЗОmm
  • 75 (Ф 3'')
  • 100(Ф 4'')
  • 300 (12'')
  • 10(22IЬ)
  • М30 х РЗ.5
  • 60-8000
  • 7.5 / 5.5Рmotor (Std.)7.5/ 5.5Hi-LoGear (Opt.)
  • Armless24Arm type 24 / 32(Opt.)
  • ВТ-40, САТ-40 / ВВТ-40, HSK А63 (Opt.)
  • 6000 (13200 lb)
  • 1200 х 500(47.2' х 19.7")
  • 1050 (41.3")
  • 500 (19.7")
  • 610 (24'')
  • 150-760 (5.9''-29.9")
  • 550 (21.7")
  • 40/40/20
  • 1-12000
  • Bi-directionrandom type, Shortest path
  • 400 (880 lb)
  • 3200х 2250 х 3110(126'' х 88.6'' х 122.4'')
  • Ф40, Ф40, Ф40
  • 120 cc/min
  • Ф ЗОmm
  • 75 (Ф 3'')
  • 100(Ф 4'')
  • 300 (12'')
  • 10(22IЬ)
  • М30 х РЗ.5
  • 60-8000
  • 7.5 / 5.5Рmotor (Std.)7.5/ 5.5Hi-LoGear (Opt.)
  • Armless24Arm type 24 / 32(Opt.)
  • ВТ-40, САТ-40 / ВВТ-40, HSK А63 (Opt.)
  • 5500 (12100lb)
  • 1000 х 500(39.4" х19.7')
  • 800 (31.5")
  • 500 (19.7")
  • 610 (24'')
  • 100-710 (3.94"-28")
  • 550 (21.7")
  • 30/30/20
  • 1-12000
  • Bi-directionrandom type, Shortest path
  • 400 (880 lb)
  • 2350 х2200 х2698(92.5'' х 86.6'' х 106'')
  • Ф40, Ф40, Ф40
  • 120 cc/min
  • Ф ЗОmm
  • 75 (Ф 3'')
  • 100(Ф 4'')
  • 300 (12'')
  • 10(22IЬ)
  • М30 х РЗ.5
  • 60-8000
  • 7.5 / 5.5Рmotor (Std.)7.5/ 5.5Hi-LoGear (Opt.)
  • Armless24Arm type 24 / 32(Opt.)
  • ВТ-40, САТ-40 / ВВТ-40, HSK А63 (Opt.)
  • 6000 (13200 lb)
  • 1200 х 500(47.2" х 19.7")
  • 1050(41.3")
  • 500 (19.7")
  • 610 (24'')
  • 100-710 (3.94"-28")
  • 550 (21.7")
  • 30/30/20
  • 1-12000
  • Bi-directionrandom type, Shortest path
  • 400 (880 lb)
  • 2920 х2200 х 2698(115' х 86.6' х 106.2'')
  • Ф40, Ф40, Ф40
  • 120 cc/min
  • Ф ЗОmm
  • 75 (Ф 3'')
  • 100(Ф 4'')
  • 300 (12'')
  • 10(22IЬ)
  • М30 х РЗ.5
JOHNFORD

Глобальные решения для станкостроения

Все, что вам нужно для фрезерования и токарной обработки, мы предлагаем самое лучшее.

Основанная в 1984 году на Тайване компания Roundtop Machinery Industries Co., Лимитед. стала одной из ведущих производителей станков по всему миру. Rountop, или более известная как "Johnford ", является публично зарегистрированной компанией, которая предлагает широкий спектр станков для удовлетворения потребностей каждого клиента в различных отраслях промышленности. Имея более чем 35-ти летний опыт проектирования и изготовления высококачественных и точных станков, мы поддерживаем лидирующие позиции на Тайване благодаря инновациям, качеству и гибкости производства.

История

В течение истории компании Rountop добилась большого количества успехов с тех пор, как компания была основана в 1979 году. Однако, мы не просто наслаждаемся статус-кво, мы всегда рассматривали каждый отдельный день как возможность создать больше продуктов для наших клиентов.

2016 год

1. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ HT-35-2SD+C+Y, оснащенный двумя шпинделями и двойной револьверной головкой BMT или VDI.

2. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ ST-80CX+B+C+Y (2m).

2015 год

1. Были успешно разработаны токарно-карусельные центры VTC-800/1000ATC+C+multi-station APC.

2. Для тяжелых работ был успешно разработан для токарных станков с поворотным шпинделем конус шпинделя CAPTO 8 на оси B.

2014 год

1. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ ST-400B-2D, 10 метров, две револьверные головки.

2. Был успешно разработан портальный обрабатывающий центр SDMC-16000x6000x1500+W. Эта модель имеет гидростатическую скользящую систему на оси X, ось W на поперечной балке и гидростатический поворотный стол размером 3 метра и с максимальной нагрузкой 40 тонн.

2013 год

Разработаны вертикальные обрабатывающие центры VMC-1300SH / 1600SH

2012 год

Были запатентованы в Италии - ”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления"

2011 год

Был запатентован в R.O.C.”Рельсовый двухколонный многоосевой обрабатывающий центр"

2010 год

Был запатентован Китаем - ”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления ".

В октябре “система безопасности гидростатического подшипника" была запатентована в R.O.C. в более новой версии.

2009 год

Были запатентованы в США -”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления".

2005 год

Были разработаны новые модели 5-ти осевых и 5-ти сторонних головок. Для создания электронного управления была внедрена ERP-система. Кроме того, мы разработали систему под названием PDM для проведения электронного управления НИОКР.

2004 год

Был разработан портальный обрабатывающий центр SDMC-28000-2H.

2003 год

Компания была сертифицирована по стандарту ISO 9001 был компанией TUV.

2002 год

Roundtop стала зарегистрированной компанией на Тайваньской фондовой бирже.

Были разработаны портальный обрабатывающий центр SDMC-11000x2500-2H и серия вертикальных обрабатывающих центров SV-33/41/48.

2001 год

Был разработан среднеразмерный портальный обрабатывающий центр DMC, он получил сертификат ISO 9002.

2000 год

24 000 000 долларов США было инвестировано в строительство третьей фабрики по производству больших станков.

1999 год

Roundtop стал членом рынка ценных бумаг GreTai Тайбэйской биржи.

1998 год

Были разработаны обрабатывающие центры для 5-ти сторонней и и 5-ти осевой обработки. И они сертифицированы по TRL-981102-32.

1997 год

Были разработаны серии вертикальных обрабатывающих центров SV и токарных станков с ЧПУ ST.

1996 год

Серии станков Roundtop вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ были награждены премией - “это очень хорошо сделано в Тайване".

1995 год

Roundtop получила сертификацию по стандарту ISO 9002 от DNV.

1992 год

Roundtop стала публичной компанией, которая также добавила несколько производственных линий, которые включают в себя:

1. Вертикальные токарные станки с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры;

2. Двухстоечные обрабатывающие центры;

3. Токарные станки с ЧПУ с плоской станиной;

4. Станки для формовки с ЧПУ (запатентованы);

5. Винторезные токарные станки с ЧПУ (запатентованы);

6. FMC и автоматизация.

1990 год

Компания получила премию ”А" класса, зарегистрированную для токарных станков с ЧПУ от Института международной торговли Министерства экономики.

1989 год

Расширение предприятия было произведено для повышения производительности труда. Кроме того, была приобретена система Hewlett Packard HP-3000 для проведения компьютеризированного управления.

1984 год

Компания была создана для производства универсальных токарных станков. В следующем году началось производство токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Small VMC