Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Johnford серия HT
Серия Johnford HT – Поворотные центры с горизонтальной наклонной станиной с двойной револьверной головкой и 4-9 осями
Поворотные центры с горизонтальной наклонной станиной серии Johnford HT с двумя револьверными головками имеют цельную конструкцию вращающей трубки с наклонной станиной 45. Вращающая трубка или отверстие, проходящее через центр наклонного ложа, обеспечивает максимальную жесткость и рассеивает тепло. Для обеспечения оптимальной прочности и точности станки отлиты из твердого чугуна механита.
Качели над станиной для серии из семи машин варьируются от 22,8 дюйма (579 мм) до 27,95 дюйма (710 мм), при этом 39,4 дюйма (1000 мм) являются дополнительными. Повороты поперечного скольжения составляют 13 дюймов (330 мм) и 23,6 дюйма (600 мм), при этом 31,5 дюйма (800 мм) являются дополнительными. Расстояние между центрами начинается с 21,7 дюйма (551 мм) и составляет 120 дюймов (3048 мм) на самой большой машине.
Двойные 12-инструментальные турели являются стандартными на всех станках, а оси C, Y и подшпиндельные оси являются дополнительными.
Имеется широкий выбор доступных типов шпинделей. В зависимости от модели станка шпиндель имеет мощность 25-60 л. с. и 2 или 4-ступенчатую коробку передач. Шпиндельные конструкции, установленные с двухрядными роликовыми подшипниками в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, обеспечивают высокую жесткость и точность. Внутренняя и наружная накладки шпиндельного пера имеют прецизионную заточку для подгонки к шпинделю, что обеспечивает концентричность и точность.
Квадратные коробчатые пути обеспечивают жесткость при тяжелом повороте, а обработанные вручную скользящие поверхности покрыты Turcite B для обеспечения высокой скорости перемещения и точного позиционирования. Шариковые винты с двойной гайкой предварительно натянуты для минимизации теплового роста.
Передняя бабка, задняя бабка и седло установлены под углом 45 градусов в одной плоскости для обеспечения точности и термостойкости. Резервуар для охлаждающей жидкости отделен от основания машины, чтобы предотвратить передачу тепла от охлаждающей жидкости к отливке машины, обеспечивая максимальную точность и способствуя легкой очистке и техническому обслуживанию.
Конвейер для стружки и программируемая гидравлическая задняя бабка являются стандартным оборудованием. Станки могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных производственных потребностей с опциями, включающими различные пакеты инструментов с живым инструментом, функциональные возможности по осям Y и C, мощные шпиндели, осевые и радиальные головки с живым инструментом и системы предварительной настройки инструмента.
Глобальные решения для станкостроения
Все, что вам нужно для фрезерования и токарной обработки, мы предлагаем самое лучшее.
Основанная в 1984 году на Тайване компания Roundtop Machinery Industries Co., Лимитед. стала одной из ведущих производителей станков по всему миру. Rountop, или более известная как "Johnford ", является публично зарегистрированной компанией, которая предлагает широкий спектр станков для удовлетворения потребностей каждого клиента в различных отраслях промышленности. Имея более чем 35-ти летний опыт проектирования и изготовления высококачественных и точных станков, мы поддерживаем лидирующие позиции на Тайване благодаря инновациям, качеству и гибкости производства.
История
В течение истории компании Rountop добилась большого количества успехов с тех пор, как компания была основана в 1979 году. Однако, мы не просто наслаждаемся статус-кво, мы всегда рассматривали каждый отдельный день как возможность создать больше продуктов для наших клиентов.
2016 год
1. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ HT-35-2SD+C+Y, оснащенный двумя шпинделями и двойной револьверной головкой BMT или VDI.
2. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ ST-80CX+B+C+Y (2m).
2015 год
1. Были успешно разработаны токарно-карусельные центры VTC-800/1000ATC+C+multi-station APC.
2. Для тяжелых работ был успешно разработан для токарных станков с поворотным шпинделем конус шпинделя CAPTO 8 на оси B.
2014 год
1. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ ST-400B-2D, 10 метров, две револьверные головки.
2. Был успешно разработан портальный обрабатывающий центр SDMC-16000x6000x1500+W. Эта модель имеет гидростатическую скользящую систему на оси X, ось W на поперечной балке и гидростатический поворотный стол размером 3 метра и с максимальной нагрузкой 40 тонн.
2013 год
Разработаны вертикальные обрабатывающие центры VMC-1300SH / 1600SH
2012 год
Были запатентованы в Италии - ”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления"
2011 год
Был запатентован в R.O.C.”Рельсовый двухколонный многоосевой обрабатывающий центр"
2010 год
Был запатентован Китаем - ”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления ".
В октябре “система безопасности гидростатического подшипника" была запатентована в R.O.C. в более новой версии.
2009 год
Были запатентованы в США -”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления".
2005 год
Были разработаны новые модели 5-ти осевых и 5-ти сторонних головок. Для создания электронного управления была внедрена ERP-система. Кроме того, мы разработали систему под названием PDM для проведения электронного управления НИОКР.
2004 год
Был разработан портальный обрабатывающий центр SDMC-28000-2H.
2003 год
Компания была сертифицирована по стандарту ISO 9001 был компанией TUV.
2002 год
Roundtop стала зарегистрированной компанией на Тайваньской фондовой бирже.
Были разработаны портальный обрабатывающий центр SDMC-11000x2500-2H и серия вертикальных обрабатывающих центров SV-33/41/48.
2001 год
Был разработан среднеразмерный портальный обрабатывающий центр DMC, он получил сертификат ISO 9002.
2000 год
24 000 000 долларов США было инвестировано в строительство третьей фабрики по производству больших станков.
1999 год
Roundtop стал членом рынка ценных бумаг GreTai Тайбэйской биржи.
1998 год
Были разработаны обрабатывающие центры для 5-ти сторонней и и 5-ти осевой обработки. И они сертифицированы по TRL-981102-32.
1997 год
Были разработаны серии вертикальных обрабатывающих центров SV и токарных станков с ЧПУ ST.
1996 год
Серии станков Roundtop вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ были награждены премией - “это очень хорошо сделано в Тайване".
1995 год
Roundtop получила сертификацию по стандарту ISO 9002 от DNV.
1992 год
Roundtop стала публичной компанией, которая также добавила несколько производственных линий, которые включают в себя:
1. Вертикальные токарные станки с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры;
2. Двухстоечные обрабатывающие центры;
3. Токарные станки с ЧПУ с плоской станиной;
4. Станки для формовки с ЧПУ (запатентованы);
5. Винторезные токарные станки с ЧПУ (запатентованы);
6. FMC и автоматизация.
1990 год
Компания получила премию ”А" класса, зарегистрированную для токарных станков с ЧПУ от Института международной торговли Министерства экономики.
1989 год
Расширение предприятия было произведено для повышения производительности труда. Кроме того, была приобретена система Hewlett Packard HP-3000 для проведения компьютеризированного управления.
1984 год
Компания была создана для производства универсальных токарных станков. В следующем году началось производство токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров.
