Заказать звонок
г. Москва, ул. Крутицкий вал, д. 14, оф. 210
+7 (499) 495-1142
+7 (499) 495-1142
г. Москва, ул. Крутицкий вал, д. 14, оф. 210
Пн-Пт: 9:00-18:00 Cб-Вс: Выходной
Заказать звонок

Портальный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Middle DMC-4100P

Портальный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Middle DMC-4100P
Под заказ
Цена по запросу /
Получить предложение
Портальный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Middle DMC-4100P
Получить предложение
СРАВНИТЬ
В СРАВНЕНИИ
Цена по запросу /
Под заказ
Получить предложение
Узнать цену
Характеристики
Производители JOHNFORD
Модель DMC-4100P
Spindle speed (rpm) ВТ-50 / СА Т-50 6000 HSK А 100 (Opt.) 10000
Spindle motor (kW) ВТ-50 / СА Т-50 22 / 26 Hi Lo Gear HSK А 100 (Opt.) 26 /31 or 31 /40 built-in
Y-axis travel (mm) 2300 (90.5")
Все характеристики
Производители
Модель
DMC-4100P
Spindle speed (rpm)
ВТ-50 / СА Т-50 6000 HSK А 100 (Opt.) 10000
Spindle motor (kW)
ВТ-50 / СА Т-50 22 / 26 Hi Lo Gear HSK А 100 (Opt.) 26 /31 or 31 /40 built-in
Y-axis travel (mm)
2300 (90.5")
Расстояние между стойками (мм)
4285
Зев (мм)
100
Толщина реза (мм)
3
Длина реза (мм)
2560
Кол-во ходов (в мин.)
35
Мощность мотора (кВт)
4
Высота стола (мм)
810
Ширина стола (мм)
390
Ход заднего упора (мм)
750
Длина (мм)
3150
Ширина (мм)
2100
Высота (мм)
1260
Масса (кг)
1950
Таblе size(mm)
4200 х 2050 (165.3"х80. 7")
X axis travel(mm)
4100 (161.4")
Z axis travel(mm)
800 (31.5")
Spindle taper
ВТ-50 / СА Т-50 HSK А 100 (Opt.)
АТС: Tool selection
Bi-directional random type, Shortest path
Dimensions: Length(mm)
10980 (432.3")
Dimensions: Height(mm)
3960 (156")
Machine Weight(kg)
41000 (90200 lb)
Spindle nose to tаblе (mm)
150~950 (5.9"~37.4")
X-Y-Z Rapid traverse (m/min)
12 / 12 / 12 ,472" / 472" / 472"
Таblе load capacity (kg)
13000 (28600 lb)
X-Y-Z Cutting feed (mm/min)
1~10000
Distance between columns (mm)
2400 (94.4")
Spindle diameter (Bearing) (mm)
ВТ-50 / СА Т-50 Ф 90 (3.5') HSK А 100 (Opt.) -
АТС Adjacent pockets max. tool dia. (mm)
Ф 125 (Ф 5")
АТС No of tools
Arm type 24 / 32 / 40 (Opt.)
АТС Max. tool diameter (mm)
Ф 200 ( Ф 7.8")
АТС Max. tool length (mm)
400 (15.7")
АТС Max. tool weight (kg)
15 (33 lb)
Dimensions Width (mm)
5580 (220")
Макс. ширина реза (мм)
4000
Угол реза
2,5
Мощность двигателя (кВт)
45
Объем бака (л)
800
Макс. размеры детали (Длина х Ширина), мм
1400×1400
Мин. размер детали при гибке с двух сторон (мм)
140
Мин. размер детали при гибке с четырех сторон - без внутренних гибов (мм)
140×210
Макс. высота отгибаемой полки, мм - без использования боковых складываемых сегментов инструмента (мм)
170
Макс. толщина листа -сталь (410 Н/мм2) (мм)
1,2
Макс. толщина листа - нержавеющая сталь 304 (515 Н/мм2) (мм)
1
Макс. толщина листа - нержавеющая сталь 201 (520 Н/мм2) (мм)
0,8
Макс. толщина листа - алюминий (UTS 265 Н/мм2) (мм)
1,6
Мин. толщина материала (мм)
0,35
Макс. подключаемая мощность (кВт)
34
Средняя потребляемая мощность (кВт)
6,5
Диапазон углов гибки (градусы)
±130
Количество управляемых осей (шт.) 
9 (11)
Габаритные размеры - длина х ширина х высота (мм)
3660×1910×2900
Вес (т)
10
Возможности обработки - мощность резонатора (кВт)
1.5-3.0
Макс. обрабатываемая толщина листа (мм)
6
Макс. размер листа, с перехватом (мм)
2000×6000
Макс. скорости - пробивка (м/мин)
85(X:60, Y1:60)
Макс.скорости - лазерная резка (м/мин)
110(X:60, Y2:90)
Скорость пробивки (отв. в мин)
1500
Кол-во управляемых осей
8
Точность пробивки (мм)
±0.1
Габаритные размеры (мм)
6300x5120x2330
Максимальная толщина обрабатываемого листа, мм
6,35
Максимальный диаметр пробивки, мм
88,9
Размер зоны обработки, мм (с перехватом)
2000х5000
Размер зоны обработки, мм (без перехвата)
2000х2500
Количество станций в револьвере
32/44
Скорость перемещения по оси Х, м/мин
80
Скорость перемещения по оси Y, м/мин
60
Скорость перемещения по оси Х/Y совместно, м/мин
100
Скорость вращения револьвера, об/мин
30
Частота пробивки (при маркировке), уд/мин
1500
Точность при пробивке, мм
± 0,10
Точность позиционирования по осям X/Y, мм
± 0.03
Вес, кг
19000
Ход по оси X (мм)
2550
Ход по оси Y (мм)
6050
Ход по оси Z (мм)
120
Точность позиционирования оси X/Y (мм/м)
±0,05
Максимальная скорость перемещения (м/мин)
140
Максимальная скорость ускорения (g)
4
Мощность лазерного источника (Вт)
1000-20000
Размеры (мм)
28000×4200×2600
Размер обработки (мм)
2500x6000
Повторяемость позиционирования оси X/Y (мм/м)
0,03
Максимальная скорость перемещения оси X/Y (м/мин)
170
Тип загрузки
стандартный
Тип станка
закрытый
Тип стола
паллетного типа
JOHNFORD

Глобальные решения для станкостроения

Все, что вам нужно для фрезерования и токарной обработки, мы предлагаем самое лучшее.

Основанная в 1984 году на Тайване компания Roundtop Machinery Industries Co., Лимитед. стала одной из ведущих производителей станков по всему миру. Rountop, или более известная как "Johnford ", является публично зарегистрированной компанией, которая предлагает широкий спектр станков для удовлетворения потребностей каждого клиента в различных отраслях промышленности. Имея более чем 35-ти летний опыт проектирования и изготовления высококачественных и точных станков, мы поддерживаем лидирующие позиции на Тайване благодаря инновациям, качеству и гибкости производства.

История

В течение истории компании Rountop добилась большого количества успехов с тех пор, как компания была основана в 1979 году. Однако, мы не просто наслаждаемся статус-кво, мы всегда рассматривали каждый отдельный день как возможность создать больше продуктов для наших клиентов.

2016 год

1. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ HT-35-2SD+C+Y, оснащенный двумя шпинделями и двойной револьверной головкой BMT или VDI.

2. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ ST-80CX+B+C+Y (2m).

2015 год

1. Были успешно разработаны токарно-карусельные центры VTC-800/1000ATC+C+multi-station APC.

2. Для тяжелых работ был успешно разработан для токарных станков с поворотным шпинделем конус шпинделя CAPTO 8 на оси B.

2014 год

1. Был успешно разработан токарный станок с ЧПУ ST-400B-2D, 10 метров, две револьверные головки.

2. Был успешно разработан портальный обрабатывающий центр SDMC-16000x6000x1500+W. Эта модель имеет гидростатическую скользящую систему на оси X, ось W на поперечной балке и гидростатический поворотный стол размером 3 метра и с максимальной нагрузкой 40 тонн.

2013 год

Разработаны вертикальные обрабатывающие центры VMC-1300SH / 1600SH

2012 год

Были запатентованы в Италии - ”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления"

2011 год

Был запатентован в R.O.C.”Рельсовый двухколонный многоосевой обрабатывающий центр"

2010 год

Был запатентован Китаем - ”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления ".

В октябре “система безопасности гидростатического подшипника" была запатентована в R.O.C. в более новой версии.

2009 год

Были запатентованы в США -”Шпиндель с прямым приводом, обрабатывающие центры и способ их изготовления".

2005 год

Были разработаны новые модели 5-ти осевых и 5-ти сторонних головок. Для создания электронного управления была внедрена ERP-система. Кроме того, мы разработали систему под названием PDM для проведения электронного управления НИОКР.

2004 год

Был разработан портальный обрабатывающий центр SDMC-28000-2H.

2003 год

Компания была сертифицирована по стандарту ISO 9001 был компанией TUV.

2002 год

Roundtop стала зарегистрированной компанией на Тайваньской фондовой бирже.

Были разработаны портальный обрабатывающий центр SDMC-11000x2500-2H и серия вертикальных обрабатывающих центров SV-33/41/48.

2001 год

Был разработан среднеразмерный портальный обрабатывающий центр DMC, он получил сертификат ISO 9002.

2000 год

24 000 000 долларов США было инвестировано в строительство третьей фабрики по производству больших станков.

1999 год

Roundtop стал членом рынка ценных бумаг GreTai Тайбэйской биржи.

1998 год

Были разработаны обрабатывающие центры для 5-ти сторонней и и 5-ти осевой обработки. И они сертифицированы по TRL-981102-32.

1997 год

Были разработаны серии вертикальных обрабатывающих центров SV и токарных станков с ЧПУ ST.

1996 год

Серии станков Roundtop вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ были награждены премией - “это очень хорошо сделано в Тайване".

1995 год

Roundtop получила сертификацию по стандарту ISO 9002 от DNV.

1992 год

Roundtop стала публичной компанией, которая также добавила несколько производственных линий, которые включают в себя:

1. Вертикальные токарные станки с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры;

2. Двухстоечные обрабатывающие центры;

3. Токарные станки с ЧПУ с плоской станиной;

4. Станки для формовки с ЧПУ (запатентованы);

5. Винторезные токарные станки с ЧПУ (запатентованы);

6. FMC и автоматизация.

1990 год

Компания получила премию ”А" класса, зарегистрированную для токарных станков с ЧПУ от Института международной торговли Министерства экономики.

1989 год

Расширение предприятия было произведено для повышения производительности труда. Кроме того, была приобретена система Hewlett Packard HP-3000 для проведения компьютеризированного управления.

1984 год

Компания была создана для производства универсальных токарных станков. В следующем году началось производство токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров.

Портальный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Johnford серия Middle DMC-4100P